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液壓系統四種維護措施分析

文章出處:http://www.klwjx.com/   作者:山東華液液壓氣動(dòng)機電設備有限公司    人氣:0 發(fā)表時(shí)間:2020-08-15
 
1.選擇適合的液壓油
 
液壓油在液壓系統中起著(zhù)傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用,液壓油選擇不恰當是液壓系統早期故障和耐久性下降的主要原因。應按隨機《使用說(shuō)明書(shū)》中規定的牌號選擇液壓油,情況需要使用代用油時(shí),應力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用,以液壓油產(chǎn)生化學(xué)反應、性能發(fā)生變化。 深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質(zhì)油,不能
 
 
2.固體雜質(zhì)混入液壓系統
 
清潔的液壓油是液壓系統的生命。 液壓系統中有許多精密偶件,有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質(zhì)入侵將造成精密偶件拉傷、發(fā)卡、油道堵塞等,危及液壓系統的安全運行。一般固體雜質(zhì)入侵液壓系統的途徑有:液壓油不潔;加油工具不潔;加油和維修、保養不慎;液壓元件脫屑等?梢詮囊韵聨讉(gè)方面固體雜質(zhì)入侵系統:
 
 
2.1 加油時(shí)
 
液壓油過(guò)濾加注,加油工具應清潔。不能為了加油速度而去掉油箱加油口處的過(guò)濾器。加油人員應使用干凈的手套和工作服,以固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入油中。
 
 
2.2 保養時(shí)
 
拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓等部位,造成系統油道暴露時(shí)要避開(kāi)揚塵,拆卸部位要先清潔后才能打開(kāi)。如拆卸液壓油箱加油蓋時(shí),先除去油箱蓋四周的泥土,擰箱蓋后,清除殘留在接合部位的雜物(不能用水沖洗以免水滲入油箱),確認清潔后才能打開(kāi)油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時(shí),應選擇不掉纖維雜質(zhì)的擦拭材料和擊打面附著(zhù)橡膠的鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認真清洗,用高壓風(fēng)吹干后組裝。選用包裝完好的濾芯(內包裝損壞,雖然濾芯完好,也可能不潔)。換油時(shí)同時(shí)清洗濾清器,安裝濾芯前應用擦拭材料認真清潔濾清器殼內底部污物。
 
 
2.3 液壓系統的清洗
 
清洗油使用與系統所用牌號相同的液壓油,油溫在45~8℃之間,用大流量盡可能將系統中雜質(zhì)帶走。液壓系統要反復清洗三次以上,每次清洗完后,趁油熱時(shí)將其放出系統。清洗完畢再清洗濾清器、換新濾芯后加注新油。
 
 
3.空氣和水入侵液壓系統
 
3.1 空氣入侵液壓系統
 
在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6~8的空氣,當壓力降低時(shí)空氣會(huì )從油中游離出來(lái),氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”,產(chǎn)生噪聲。大量的空氣進(jìn)入油中將使“氣蝕”現象加劇,液壓縮性增大,工作不穩定,降低工作效率,執行元件出現工作“爬行”等不良后果。另外,空氣還會(huì )使液壓油氧化,加速油的變質(zhì)?諝馊肭謶⒁庖韵聨c(diǎn):
 
1、維修和換油后要按隨機《使用說(shuō)明書(shū)》規定排除系統中的空氣,才能正常作業(yè)。
 
2、液壓油泵的吸口不得露出油面,吸路密封良好。
 
3、油泵驅動(dòng)軸的密封應良好,要注意換該處油封時(shí)應使用“雙唇”油封,不能用“單唇”油封代替,因為“單唇”油封只能單向封油,不具備封氣的功能。本單位曾有一臺柳工ZL5裝載機大修后,液壓油泵出現連續“氣蝕”噪聲、油箱油位自動(dòng)升高等故障,經(jīng)查詢(xún)液壓油泵修理過(guò)程,發(fā)現即為液壓油泵驅動(dòng)軸的油封誤用“單唇”油封所致。
 
 
3.2 水入侵液壓系統
 
油中含有過(guò)量水分,會(huì )使液壓元件銹蝕、油液乳化變質(zhì)、潤滑油膜強度降低,加速機械磨損.除了維修保養時(shí)要水分入侵外,還要注意儲油桶不用時(shí),要擰緊蓋子,倒置放置;含水量大的油要經(jīng)多次過(guò)濾,每過(guò)濾要換烘干的濾紙,在沒(méi)有儀器檢測時(shí),可將油滴到燒熱的鐵板上,沒(méi)有蒸氣冒出并燃燒方能加注。
 
4.作業(yè)中注意事項
 
 
4.1 機械作業(yè)要柔和平順
 
機械作業(yè)應避免粗暴,否則產(chǎn)生沖擊負荷,使機械故障頻發(fā),大大縮短使用壽命。作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的沖擊負荷,一方面使機械結構件早期磨損、斷裂、破碎,一方面使液壓系統中產(chǎn)生沖擊壓力,沖擊壓力又會(huì )使液壓元件損壞、油封和高壓接頭與膠管的壓合處過(guò)早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動(dòng)作油溫上升。
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